POLİETİLEN İSLEME TEKNİKLERİNDEN  ROTASYON EL İLE KALIPLAMA 
Polietilenler plastik isleme sektöründe en yaygın isleme sahası olan malzemelerdir.
• Film ekstrüzyonu
• Ekstrüzyonla kağıt metal kaplama
• Şişirme ile kalıplama
• Rotasyon el kalıplama
• Enjeksiyonla kalıplama
• Toz kaplamalar
• Tel ve kablo imali
• Boru hortum imalatı
• Köpük film imalatı
• Masterbeç imalatı

ROTASYON TEKNOLOJİSİ
Rotasyon cisimleri bir merkeze bağlı olarak değişik dönme routerlarında hareket etmesine denir. Rotasyon tekniğinin kullanılmasının asıl amacı hacim olarak büyük ve şekil olarak karmaşık ürünlerin üretimine olanak sağlamasıdır. Plastik polietilen su depoları, çocuk oyun parkı malzemeleri vb. ürünler plastik rotasyon makinası ile üretilebilir.
Bazı Rotasyon Makinası Özellikleri; • Shuttle Machine (Araba Hareketli Rotasyon Makinesi) Kalıbı taşıyan kol lineer bir yol üzerinde gidip gelmektedir. Bu sistemin en büyük avantajı kalıbın fırında, soğutma alanında ve söküm istasyonunda bağımsızca hareket edebilmesidir. Zaman ayarlaması rahat yapılır ve makinenin kapladığı alan diğer makinelere göre daha azdır. Bu makine kısa süreli üretimlere daha uygundur çünkü döngü zamanı uzundur.
• Carousel Machine (Döner Kollu Rotasyon Makinesi) Bu makine ısıtma, soğutma ve söküm istasyonu olmak üzere üç koldan oluşur ve bu döngü 360 derece dönüş ile tamamlanır. 3 farklı kolda kalıplar; söküm istasyonunda 0 dereceyken, fırında 120 derece dönerek, soğutma alanında ise 240 derece dönerek tam bu süreci aynı anda yaşarlar. Her bir kalıbın bu aşamadan geçmesi 30 dakika alır.
• Clam Shell Machine (Sabit Kol – Sabit Fırın Rotasyon Makinesi) Bu makinede, ısıtma ve soğutma aynı oda içerisinde gerçekleşmektedir. Kalıplar yatay eksende bağlanır ve fırın bir istiridye kabuğu gibi kalıba yarım kapanır, sıcak hava verilir. Ardından soğuk hava ve su kalıba püskürtülür.
Rotasyon teknolojisinde kalıba toz şeklinde konulan plastik hammadde fırın içinde döndürülerek kalıbın şeklini alması sağlanır. Fırından sonra kalıp belli bir sıcaklığa soğutuluncaya kadar döndürme işlemi devam eder. Rotasyonel kalıplama (rotational molding, roto molding) olarak ta adlandırılır. Büyük hacimli, düşük ve orta miktarda plastik parçaların üretilmesinde diğer üretim teknolojilerine göre daha avantajlıdır. Ağır vasıtaların, ticari araçların, iş makinalarının,  tarım makinalarının, traktörlerin, özel amaçlı araçların birçok plastik parçası rotasyon teknolojisi ile üretilir. Yakıt ve üre depoları, silecek suyu depoları, hidrolik yağ depoları, hava kanalları, rezonans kutuları, çamurluklar, kabin çatıları en iyi örneklerdir.
Üretim hızının yavaş olması ve sınırlı malzeme kullanılmasına rağmen rotasyon kalıplama ve malzeme teknolojisindeki gelişmeler nedeniyle çok değişik alanlarda tercih edilir olmuştur. Karmaşık şekilli içi boş parçaların üretiminde diğer kalıplama yöntemleri ile rekabet edebilmektedir. Karmaşık şekilli büyük hacimli parçaların tek parça halinde, gerilimsiz ve daha ucuza rotasyon ile üretilebildiğinin tasarımcılar tarafından fark edilmesi sonucunda yaygın bir yöntem haline gelmiştir. Pek çok sektör için değişik malzemelerden yüksek kalitede plastik ürünler rekabetçi maliyetler ile rotasyon teknolojisi ile üretilmektedir.
Rotasyon Teknolojisinin Avantajları
Kalıp ve yatırım maliyeti düşüktür.
Kalıp üretim süresi kısadır.
Diğer teknolojilerde yapılamayacak karmaşık geometrili ürünler için elverişlidir.
Pek çok mühendislik plastiği ile üretim yapılabilir.
Araya dolgu (köpük vs.) eklenerek çift cidarlı ürünler üretilebilir.
Kalıplama süreci sırasında detay malzemeler parça ile birleştirilebilir. (İnsert, flanş vb.)
Farklı renklerde üretim yapılabilir.
Aynı anda çift renk mümkündür.
İçi boş parçalar, kaynaksız ve tek parça olarak üretilebilir.
Basınçsız bir üretim şekli olduğundan ürün üzerinde gerilim oluşmaz.
Kalıp üzerinde değişikliklerin uygulanması kolaydır.
Rotasyon Teknolojisinin Dezavantajları
Üretim hızı yavaştır (Bir kalıp ile yıllık yaklaşık 5 bin adet üretim).
Tolerans sınıfı enjeksiyona göre daha geniştir.
Plastik hammaddenin rotasyon için özel üretilmesi gerekir.